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合金耐磨锤头-锤头都含有哪些元素?含量多少?

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8)复合变质剂

4)铜(Cu)含量

1.共晶范畴;2.α+M4C3.α+M4C+M7C34.α+M7C35.α+M7CO3+M3C6.α+M3C 铬一部门形成Cr7C3型碳化物及二次碳化物,另一部门提高机体的淬透性,使它既有足够韧性,又有高的硬度,故铬含量节制在18%24%

锰是不变奥氏体元素,使组织中存在大量残余奥氏体,锰能改变钼在碳化物和金属基体中含量的分派比,锰和钼连系插手可有效地提高淬透性,但锰强烈低落MS点,增加铸件开裂的趋向,对熔炼、锻造、热处理惩罚的微量变革敏感,所以含量不宜多,节制在0.8%1.0%

磷、硫均为有害元素,应只管低,回收碱性炉熔炼,磷、硫可节制在0.035%以下。

硅是促进石墨化元素,固溶于基体中增加铸铁的脆性,硅低落淬透性,为了脱氧最少不得小于0.3%,但硅提高MS点,我们节制硅在0.4%0.8%

铜与镍雷同,可全部溶于奥氏体中,对提高淬透性有利,但没有镍结果大,且铜在奥氏体中溶解度有限,约2%,热处理惩罚后仍保存有少量残余奥氏体,对提高韧性有利,但使硬度低落。所以铜节制在0.8%1.0%

镍溶入奥氏体中,可充实发挥提高淬透性的浸染,插手0.5%的镍,即可显著提高淬透性,但它低落马氏体开始点(MS)的浸染比钼大。插手镍量节制在0.6%1.0%

可知当碳(C)在2.6%3.0%Cr22%25%时,可获得Cr7C3碳化物,硬度为HV1700,可大大提高金属的耐磨性。但碳量太高高出共晶碳量会产生粗大的初生碳化物,质很脆,在磨料攻击下会碎裂,而且碳量增加,韧性低落。所以碳量设计范畴为2.4%3.2%

1)碳(C)和铬(Cr)含量

2)钼(Mo)含量

3)镍(Ni)含量

②低碳高铬时易呈现M4C型碳化物;

为了净化晶界,变质混合,细化晶粒,出格是为了使共晶碳化物变为条块状,在高硬度前提下得到高韧性,我们回收了复合变质剂(Re+B、VTi等元素);对提高韧性起到了重要浸染。

7)磷(P)、硫(S)含量

钼一部门进入碳化物,复合锤头,一部门溶入奥氏体,溶入奥氏体中的钼可大幅度提高淬透性,钼和铜连系利用,提高淬透性浸染更大。履历表白,当Cr/C为58时,插手2.5%Mo,可使100mm断面完全淬硬。设计身分Cr/C>7插手大于2%的钼,对付厚度为90100mm大锤头也能淬硬。

锤头材质由各类元素构成,差异的含量影响锤头的利用寿命。为到达这些机能,我们把金相组织定为回火马氏体基体,加上30%阁下的Cr7C3型高硬度碳化物,而且碳化物应该是断网的、块状的,使之既有高硬度、耐磨,又有高韧性,还能耐必然高温。按此思路举办身分设计。

5)锰(Mn)含量

①高碳、低铬时,容易呈现M3C型碳化物;

③铬与碳共同恰其时才可获得M7C3型碳化物。

6)硅(Si)含量


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